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浅析电线电缆挤塑工序工艺的控制

[当前栏目:技术支持]      [发布日期:2015-09-02]

在生产电线电缆金属导体外部包裹塑料的时候,需要经过一套有颗粒状固体到软体液体的混合物的过程,这一过程就叫挤出,也叫挤塑。

2、挤塑过程中的影响因素

挤出过程的工艺条件对制品的产量和质量影响很大,特别是塑化过程,更直接影响制品的性能和外观,影响这一过程的主要因素是温度和机械剪切作用。

2.1挤塑温度

在塑料的挤出过程中,物料聚集态的转变及决定物料流动的粘度都取决于温度,因此,温度是塑料挤出工艺中最重要的工艺参数。

由于温度影响着塑料的熔融过程和熔体的流动性,因此挤出温度就和挤出制品质量有着密切的关系。为使固体物料熔化为进行挤出加工的粘流态,挤出物的温度应高于物料的粘流温度(或熔点),而且加工温度还不应使物料出现大量分解,因此挤出温度上限为不能高于物料的最高稳定温度,如熔融态聚乙烯稳定的温度范围较宽,则有较宽的加工温度;而聚氯乙烯的稳定温度范围很窄,故加工温度范围也较窄,为提高材料的热稳定性,在树脂中加入稳定剂以提高最高稳定温度。

因为聚合物的挤出温度是一个较大的范围,靠近温度下限和接近温度上限都可以完成塑料的挤出,低温挤出和高温挤出各有所长。

低温挤出有如下优点:保持挤出塑料层的形状比较容易,由于挤包层中热能较小缩短了冷却时间;此外温度低还会减少塑料降解,这对容易产生热降解的塑料(如聚氯乙烯)尤为重要,同时对挤出过程易发生其它物理化学变化(如交联聚乙烯挤出温度高时容易发生先期交联,发泡制品易出现发泡度低)的塑料也很重要。但挤出温度低,临界剪切应力、临界剪切速率值也低,会使挤包层失去光泽,并出现波纹,不规则破裂等现象。另外温度低,塑料熔融区延长,从均化段出来的熔体中仍夹杂有固态物料,这些未熔物料和熔体一起成型于制品上,使挤出层性能下降。

温度对产品的物理性能影响是复杂的,电缆用乙烯类塑料绝缘层抗张强度与挤出温度有关,对应于最大的抗张强度有一最佳的挤出温度。


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