电缆拉丝过程中异常原因分析与解决办法

电缆拉丝过程中异常原因分析与解决办法  
1.断线  

序号	产生的原因	解决办法
1	接头不牢	调节对焊机的电流、通电时间、压力，提高焊接质量
2	线材有杂质	加强原材料的验收
3	配模不合理	对模具进行调整，消除变形过程度大和过小的现象
4	模孔形状不正确或不光滑	严格按标准修模，定径区不可过长，保证模孔的光洁度
5	反拉力过大	调整鼓轮上绕线的圈数
6	鼓轮上压线	调整鼓轮上绕线的圈数，修正磨损的鼓轮
7	润滑不良	检查润滑系统，测定润滑剂的成分和温度
8	铝杆潮湿	防止铝杆受潮，潮湿的铝杆暂时不使用

 
2.尺寸形状不正确  

序号	产生的原因	解决办法
1	模孔磨损	经常测量线径，发现超公差时更换模具
2	线材拉细	调整配模，改善润滑效果
3	用错模具	穿线后要测量线径
4	线材划伤	检验模孔的质量和润滑
5	模具歪斜	上模时注意摆正，检修模座

 
3.擦伤、碰伤、刮伤

序号	产生的原因	解决办法
1	锥形鼓轮上有跳线现象	将鼓轮表面修光，角度检修正确
2	鼓轮上有沟槽	拆下鼓轮修复磨光
3	设备上有伤线的地方	鼓轮接口不平，导轮转动不灵活
4	线盘互相碰撞	线盘要“T”字摆放，运输时要彼此隔开
5	地面不平整	整修地面，铺设钢板
6	收线过满	坚守岗位，集中精力，按规定下盘

 
4.起皮、麻坑、三角口、毛刺

序号	产生的原因	解决办法
1	线材有飞边、夹杂、缩孔	加强检验，不合格的不投产
2	模孔不光滑、变形等	严格检查，不合格的模具不上机
3	润滑不良	提高润滑效果
4	鼓轮不光滑，滑动率过大	磨光鼓轮表面，调整配模

  5.波纹、蛇形

序号	产生的原因	解决办法
1	配模不当	调整配模，在成品模的变形程度不可过小
2	拉丝机严重震动	检修、加固设备，消除震动
3	线材抖动厉害	调节张力，收线速度要保持稳定
4	模孔形状不合适	定径区长度要合适，不可过短，甚至没有
5	润滑供应不均匀，不清洁	保证润滑剂供应均匀，将润滑剂过滤使用

 
6.线材上有连续的划痕

序号	产生的原因	解决办法
1	线材刮伤	检查与线材接触的各部位，如导轮、排线杠
2	润滑液温度过高	加强冷却，必要时采用强制冷却手段
3	润滑剂含碱量高、不清洁	定期化验，保持润滑剂的成分，保证其清洁
4	模孔不光滑，有缺陷	加强模具的修理与管理，不合格模具不上机
5	模孔润滑区被阻塞	对润滑液要过滤，消除润滑液中的金属屑和各种杂质。

 
7.氧化、水渍、油污  

序号	产生的原因	解决办法
1	润滑不足，润滑液温度过高	保证润滑液的足够供给，加强润滑液的冷却
2	润滑液飞溅	阻塞飞溅部位，成品线出口处采用毛毡擦线
3	存放场地不清洁，油污的手套弄脏了线材	坚持5S管理，保证工作场地的清洁

 
8.收排线满、偏、乱、紧、松

序号	产生的原因	解决办法
1	排线调整不当	按收线盘规格调整排线宽度和排线位置
2	收线张力不当	调整收线张力和收线速度
3	排线机构有故障	细心观察，及时排除
4	收线盘不规整	选用合格的线盘上机
5	收线过满	加强监视，如是自动换盘要重新设定下盘数量或检修设备

 
9.性能不合格

序号	产生的原因	解决办法
1	抗拉强度、伸长率、弯曲等机械性能不合格	总变形程度小，原材料不合格，变形不均匀的原因会引起机械性能不合格，所以要选用合格的原材料，增加总变形程度，控制拉丝过程中的温升等条件
2	电阻率不合格	主要是原材料不合格，其次是退火工艺不当

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