电缆成缆工艺废品种类及防止方法

序号

废品种类

产  品  原  因

防  止  办  法

1

线芯绝缘损伤

1. 绝缘线芯下盘后运输和存放时碰撞

2. 绝缘线芯线盘在成缆过程中套圈勒伤绝缘

3. 成缆时操作不当而扭伤

4.  存放、搬运时勿使线芯绝缘受到碰撞

5.  线芯绝缘收线排放平整，发现套圈时及时处理

6.  预扭要适当

2

绝缘线芯绝缘划伤、压烧、压坏

1. 放线盘线嘴、导轮、压模内表面有毛刺或缺损

2. 放线张力太大，线嘴和导管处被拉坏

3. 线芯绝缘局部粗大造成过模卡伤

4. 配模小

5. 压模中心没对正

1.  修理或更换线嘴、导轮、分线板、压模

2.  调整张力

3.  注意绝缘线芯质量

4.  选择适当压模

5.  校正压模

3

绝缘线芯上错和序号排错

操作者大意造成

注意检查，正确操作

4

扇形绝缘线芯翻身

1. 预扭角不当

2. 放线盘上的线芯排线翻身、线芯大、分头下盘时线芯退扭造成翻身

1.  调整预扭角弹压模距线芯导轮的距离

2.  适当调整预扭角，线芯放到线盘两侧板时要特别注意线芯进入压模角度

5

成缆节距不符合规定

工艺齿轮不正确

按工艺正确调整齿轮

6

导线被拉细拉断

1. 放线张力过火

2. 导线嘴夹线

3. 线芯绝缘上有包

4. 导线接头不牢

5. 收线张力太大

1. 调节张力

2. 更换损坏的导线嘴

3. 注意检查绝缘线芯质量

4. 提高接头质量

5. 调节收线张力

7

成缆圆度超出允许范围

1. 压模大

2. 线芯进模角度不合适

3. 填充不满

4. 牵引轮的压轮压得太紧

1. 选合适压模

2. 调整压模和线芯导轮距离或放线预扭角

3. 合理填充

4.  调整压轮压力

8

成缆外径均匀超出允许范围

1.成缆节距大

2.绕包带夹杂

3.填充跳蹦和过多

1. 按规定倍数生产

2. 修理好包带

3. 控制好填充

9

成缆后电缆成蛇形

1. 放线张力不均匀

2. 成缆节距不当

3. 收线排线乱压成蛇带

1. 调整放线张力

2. 调整节距

3. 注意排线紧密整齐

10

绕包带（包括带绝缘）间隙或重叠率超出允许范围

1. 带材宽度不对

2. 起停车时间隙或搭盖变化

3. 齿轮换错

1. 更换带材

2. 设备不正常，检修设备

3. 调整齿轮

11

包带（或带绝缘）厚度不对

1.带材厚度用错

2.缺层

1. 检查带材宽度和厚度，如不对即更换

2. 如数补上

12

包带（或带绝缘）划伤和损坏

1.模子不光滑，锥口弧度小

2.拔线环和分线板有损坏而擦伤包带

1. 选择良好的模子

2. 修理拔线环和分线板，消除缺陷

13

金属屏蔽松散，截面不够

1. 张力小

2. 节距不当

3. 材料规格不符合要求

1. 调整张力

2. 调整节距

3. 检查材料，不符的更换